De mitjana, LEGO produeix uns 20.000 milions de maons de plàstic i peces de construcció cada any, la majoria de les quals provenen de màquines d'emmotllament per injecció que són tan precises que només es rebutgen 18 de cada milió de peces.Aquest és el secret de l'atractiu perdurable i dels estàndards de qualitat de LEGO, però aquest enfocament té les seves limitacions, de manera que la companyia va començar a experimentar amb altres tècniques de fabricació.
El principi de funcionament de la màquina d'emmotllament per injecció és totalment coherent amb el seu nom.Els pellets de plàstic es fonen i s'escalfen a 230 graus centígrads i després s'injecten a alta pressió en motlles metàl·lics elaborats amb cura a 0,005 mm del seu disseny.Després de refredar-se, la làmina de plàstic surt i està llesta per empaquetar-se en jocs.
El procés és ràpid, es crea un nou element LEGO en només 10 segons, permetent que LEGO els produeixi en massa.Però fer aquests motlles d'alta precisió és un procés molt car i que requereix molt de temps, i abans de posar en producció una minifigura o una peça nova, LEGO ha de saber que es vendran suficients conjunts per justificar el cost del desenvolupament dels motlles, sempre que és raonable..És per això que els nous elements de construcció LEGO són escassos i sovint importants, però no essencials.
LEGO ja està experimentant amb la impressió 3D com a mètode de fabricació complementari per produir peces més petites a un cost inicial més baix.Els primers elements impresos en 3D de l'empresa es van crear el 2019, però només es van distribuir com a kits especialitzats molt limitats per als membres del LEGO Inside Tour anual.
Preu més baix per a dues llicències.Aquesta llicència de vida limitada inclou la suite completa de Microsoft Office, des del terrible Excel fins al creatiu PowerPoint.
Aquest mes, LEGO ofereix la seva segona peça impresa en 3D a aquells que visiten la LEGO House a Dinamarca i participen a la fàbrica de minifigures, on els visitants poden crear les seves pròpies figures LEGO.Inclou un petit ànec vermell de plàstic que en realitat és una rèplica d'un ànec de joguina de fusta fet pel fundador de LEGO, Ole Kirk Christiansen.L'ànec es va fer mitjançant un procés selectiu de sinterització làser, en el qual s'utilitza un làser per escalfar i fondre el material en pols capa per capa abans de crear un model 3D, va dir Brixet.Aquest mètode permet que l'ànec tingui elements mecànics funcionals a l'interior, i el seu bec s'obre i es tanca mentre roda.
La disponibilitat d'articles impresos en 3D serà limitada i els visitants que vulguin comprar records únics hauran de registrar-se amb antelació per poder comprar-los per 89 corones daneses (uns 12 dòlars).A més, es demanarà a les persones que compren l'ànec que omplin un qüestionari on se'ls preguntarà sobre la seva experiència amb ell i com es compara amb les peces de Lego fetes amb mètodes més tradicionals.En definitiva, l'empresa espera que la impressió 3D li doni la flexibilitat per crear una major varietat d'elements arquitectònics únics (actualment s'ofereixen més de 3.700 elements diferents a la col·lecció actualment disponible), però en menys quantitats, mantenint la mateixa qualitat que el nivell. ofert..emmotllament per injecció.
Hora de publicació: 15-nov-2022
